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Informe sobre la tecnología de tratamiento superficial de plásticos mediante pulverización: una solución decorativa anticorrosión de alta rentabilidad.

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I. Función y resolución de problemas

1. Funciones principales

  • Resistencia a la corrosión a largo plazo: forma 60-120 μm Recubrimiento epoxi/poliéster, prueba de niebla salina hasta 240-1000 horas (Pintura en aerosol común, solo 72-200 horas)
  • Fuerte efecto decorativo: apoyo Más de 2000 códigos de color PantoneLa textura de la superficie puede seleccionarse lisa, naranja o con brillo metálico.
  • Aislamiento eléctrico: tensión de ruptura>30 kV/mmproteger la carcasa de los equipos eléctricos
  • Seguridad ambiental: sin volatilización del disolvente (COV=0), en consonancia con la directiva RoHS/REACH

2. Solución al punto problemático

Puntos débiles de la industria Solución de moldeo por pulverización
Los equipos para exteriores están corroídos y fallan. El espesor de la película es >80 μm y es resistente al envejecimiento por rayos ultravioleta.
La cobertura de piezas complejas es desigual. La adsorción electrostática logra una cobertura total de los rincones muertos.
Contaminación por desprendimiento de pintura tradicional Tasa de recuperación de polvo > 95%
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II. Principio de funcionamiento

1. Mecanismo dual de adsorción electrostática y curado térmico

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2. Proceso de formación de microfilmes:

① Carga de polvo → ② adsorción direccional → ③ nivelación de la fusión → ④ curado por reticulación → ⑤, formación de una estructura de celda cerrada

(Figura: principio de funcionamiento del recubrimiento electrostático en polvo (adsorción de polvo cargado + curado a alta temperatura))

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III. Proceso de operación

Operaciones estandarizadas

1. Pretratamiento (60% en masa)

Desgrasado (solución alcalina, 50℃×8 min) → lavado con agua → fosfatación (peso de la membrana a base de zinc 1,5-3 g/㎡) → lavado con agua pura → Secado a 120 ℃

2. Pulverización electrostática

  • • Equipo: pistola pulverizadora electrostática de alto voltaje (tensión de salida: 70 kV)
  • • Parámetros: presión del aire 0,5 MPa, distancia de la pieza de trabajo 200-300 mm, control del espesor de la película ±10 μm

3. Curado y horneado

  • • Curva de temperatura:
  • Temperatura interior (10 min) → 180°C (20 min) → conservación del calor (10 min) → enfriamiento

4. Normas de inspección de calidad

  • Adhesión: método de rayado (ASTM D3359) Calificación de grado 0
  • Espesor: medidor de espesor por corrientes de Foucault ≥60 μm
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IV. Comparación con otros procesos

Característica Plásticos en aerosol Pintura en aerosol Electrogalvanización
Vida anticorrosión 5-8 años (al aire libre) 1-3 años 3-5 años (sin pasivación)
Protección ambiental Cero emisiones de COV Volatilización del disolvente benceno aguas residuales de cromato
Selección de color Más de 2000 colores Pantone Más de 500 colores Pasivación blanco plateado/de color únicamente
Cobertura de esquina >95% 70-85%
Costo compuesto ¥25-50/㎡ ¥15-30/㎡ ¥20-40/㎡

Caso típico:

Armario de comunicaciones (plástico pulverizado): Se selecciona el color gris RAL7035, el espesor de la película es de 80 μm y la prueba de niebla salina es de 480 h sin corrosión.

Piezas pintadas de la misma especificación: burbuja de 200 h, el costo es un 30 % menor, pero la vida útil es corta en un 60 %.

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V. Recomendación de escenario de aplicación

• Escenario preferido:

  • Equipamiento para exteriores (caja de distribución de energía/armario 5G)
  • electrodomésticos (paneles de refrigeradores/carcasas de aire acondicionado)
  • Partes estructurales coloreadas (estanterías/materiales de exposición)

• Utilice los escenarios con precaución:

  • Ambiente de alta temperatura >200℃ (Amarilleamiento de la resina epoxi)
  • Condición de inmersión en ácido fuerte (La resistencia a ácidos y álcalis es menor que la de la electroforesis)

Conclusión: El recubrimiento por pulverización se ha convertido en el estándar de oro de la protección contra la corrosión de las placas de hierro con tres ventajas: protección del medio ambiente, decoración y cobertura. Mingli Metal está equipada con una línea de recubrimiento por pulverización automática y un sistema de cambio de color rápido (), que pueden proporcionar a las empresas soluciones integrales, desde la selección hasta la producción en masa.

Añadir: Escena real de la cadena de procesos de pulverización de plástico

Figura: Línea de producción de plástico por pulverización totalmente automática (pretratamiento → sala electrostática → horno de curado)